4月8日上午，在寧波工程公司青海大美項(xiàng)目部的精心組織下，聚乙烯裝置粉料樹(shù)脂單元擠壓造粒廠房脫氣倉(cāng)框架鋼結(jié)構(gòu)模塊吊裝順利完成。

　　該框架鋼結(jié)構(gòu)涉及裝置粉料樹(shù)脂單元擠壓造粒511-512軸雙榀框架和513軸單榀框架的共兩次吊裝工作，總凈重90噸，高31.9米，安裝標(biāo)高59.94米，分別位于擠壓造粒樓東西兩側(cè)。

　　為安、優(yōu)質(zhì)、快速安裝，寧波工程公司青海大美項(xiàng)目部精心組織策劃，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，加大預(yù)制深度，采取將整個(gè)框架鋼結(jié)構(gòu)在地面組成片、組成模塊兩種方式，然后用大型起重機(jī)整片、整個(gè)模塊起吊安裝的策略。尤其是針對(duì)吊裝高度高、作業(yè)環(huán)境狹小、交叉作業(yè)多等困難，該公司項(xiàng)目部認(rèn)真制訂吊裝作業(yè)方案并進(jìn)行可行性論證，編制了框架鋼結(jié)構(gòu)模塊吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在鋼框架吊裝作業(yè)過(guò)程中，項(xiàng)目部加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真執(zhí)行吊裝工作程序。聚乙烯裝置框架的模塊化施工完成，加快了安裝速度，降低了施工成本，確保了施工質(zhì)量，樹(shù)立了良好的施工形象，為裝置下步安裝面展開(kāi)創(chuàng)造了條件。